“綠色工廠”是國家綠色制造體系的核心支撐單元，評選標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)苛。企業(yè)需滿足“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”等五大類、超過80個(gè)指標(biāo)項(xiàng)的評審。經(jīng)第三方逐項(xiàng)評估，盛虹集團(tuán)各項(xiàng)指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，以優(yōu)異成績高分獲選。

　　“我們陸續(xù)通過了oeko-texstandard100國際紡織品環(huán)保認(rèn)證、歐盟REACH標(biāo)準(zhǔn)，全球GRS認(rèn)證等國際使用最廣泛、影響力最大、標(biāo)準(zhǔn)最高的一系列生態(tài)認(rèn)證和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該說，基本上世界各國的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)我們都已經(jīng)滿足。”盛虹印染總經(jīng)理唐俊說。

　　盛虹印染綠色生產(chǎn)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化證書

　　完善綠色生產(chǎn)體系并不是“一蹴而就”。自2010年起，盛虹就率先在行業(yè)內(nèi)提出“數(shù)字化印染”的概念，陸續(xù)搭建ERP、MES、BI等聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對紡織印染全產(chǎn)業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)分析與整合。比如已建立起標(biāo)準(zhǔn)化工藝管理數(shù)據(jù)庫，使生產(chǎn)過程管理更系統(tǒng)化和規(guī)范化，一次成功率提升約6%，進(jìn)一步節(jié)能提效；而前處理堿濃在線監(jiān)控系統(tǒng)，使萬米液堿耗用大幅下降，有力減輕了廢水處理壓力；印花自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)、染料自動(dòng)配化輸送系統(tǒng)、助劑自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)等應(yīng)用，使原料取用更精準(zhǔn)。企業(yè)還通過積極引進(jìn)綠色高性能印染化學(xué)品，堅(jiān)持原料無害化，為新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作提供了技術(shù)保障，單位產(chǎn)品主要原材料消耗量連續(xù)3年下降，綠色物料使用率達(dá)到100%。

　　污水池加蓋及廢氣收集處理工程

　　“數(shù)字化建設(shè)帶來的實(shí)際效果是很大的，它顛覆了印染行業(yè)的很多傳統(tǒng)模式和技術(shù)壁壘。經(jīng)過行業(yè)專家組評審，我們各項(xiàng)指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。”盛虹印染總經(jīng)理唐俊松說到，“只要深耕行業(yè)、用心去做，必然會(huì)成為行業(yè)專家，這樣才能在各個(gè)環(huán)節(jié)上去革新，引領(lǐng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。”

　　近年來，在數(shù)字化建設(shè)、設(shè)備更新和技術(shù)研發(fā)上，盛虹集團(tuán)先后投入已超過10億元。“印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)”等三項(xiàng)技術(shù)先手被評為中國紡織之光科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用，促進(jìn)了中國印染行業(yè)綠色發(fā)展及技術(shù)創(chuàng)新。由盛虹集團(tuán)研發(fā)和應(yīng)用的幾十個(gè)技術(shù)項(xiàng)目，均被列入國家工信部發(fā)布的《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》，有力地推動(dòng)了中國印染行業(yè)更高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。

　　此前，在工信部公布的第一批、第三批綠色制造名單中，盛虹控股集團(tuán)旗下江蘇國望高科有限公司和江蘇港虹石化有限公司就已雙雙獲評“綠色工廠”，加上本次新上榜的盛虹集團(tuán)有限公司，盛虹控股集團(tuán)旗下共有三家公司獲評“綠色工廠”，彰顯了盛虹綠色制造的水平和實(shí)力，更標(biāo)志著盛虹在推行綠色循環(huán)發(fā)展、構(gòu)建綠色制造體系工作再次邁上新臺(tái)階。