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2025年9月1-2日 上海喜瑪拉雅酒店
9月上海，爍玉流金，萬物競秀。在2025年上海合作組織天津峰會圓滿落幕之際，上海迎來了中國、亞太乃至全球涂料行業最高規格盛會。9月1-2日，2025亞太國際涂料產業發展大會暨第27屆亞洲涂料工業理事會（APIC）年會在上海勝利召開。這是亞太國際涂料產業發展大會和亞洲涂料工業理事會年會首次聯袂在中國召開，涂料行業“頂級國際會議＋國際涂料組織”首次聯動，亞太涂料區域協同創新加速形成。來自中國石化聯、世界涂料理事會以及中國、英國、德國、澳大利亞、巴西、日本、韓國、印度尼西亞、新加坡、馬來西亞、菲律賓、越南等12個國家和地區的涂料組織代表、行業領袖、企業精英、專家學者共300余人參會。
本次大會以“開放發展 共贏未來”為主題，立足于共商全球涂料發展趨勢，建設亞太涂料共同體，推動涂料行業綠色可持續發展。大會由中國涂料工業協會主辦，阿克蘇諾貝爾漆油（上海）有限公司聯合主辦，《中國涂料》雜志社有限公司、中國涂博國際展覽公司承辦，亞洲涂料工業理事會（APIC）、浙江豐虹新材料股份有限公司聯合承辦，伊士曼（中國）投資管理有限公司、雙樂顏料股份有限公司主協辦。
中國石油和化學工業聯合會黨委常委、外資委主席兼秘書長龐廣廉，中國涂料工業協會秘書長劉杰、原會長孫蓮英，山東省郯城縣委常委/縣政府副縣長石啟立，世界涂料理事會會長Tom Bowtell，亞洲涂料工業理事會秘書處代表法月佳子，印度尼西亞涂料制造商協會會長Kris Adidarma，澳大利亞涂料制造商聯合會執行官Bernard Lee，新加坡涂料協會會長Ling Wee (Pamela) Phua，菲律賓涂料協會會長Pres. Reginald Yu，日本涂料制造商協會執行董事Yoshio Kojima，越南涂料油墨協會會長Yen Nguyen Thi Bach，馬來西亞涂料行業協會副會長Hee Peng Teoh，韓國涂料油墨行業協會全球法規合規工作組經理Jean Cho，巴西涂料制造商協會執行會長Luiz Cornacchioni，以及中國涂料工業協會副會長，國內外知名涂料及相關企業負責人等應邀出席大會。
中國石油和化學工業聯合會黨委常委、外資委主席兼秘書長龐廣廉致辭
中國涂料工業協會秘書長劉杰致辭
世界涂料理事會會長Tom Bowtell：世界涂料理事會（WCC）工作報告
亞洲涂料工業理事會（APIC）秘書處法月佳子：APIC秘書處通報上屆會議紀要
浙江豐虹新材料股份有限公司總裁王春偉致辭
中國涂料工業協會副秘書長趙中國主持大會開幕式
特別感謝本次會議聯合主辦單位阿克蘇諾貝爾漆油（上海）有限公司；聯合承辦單位亞洲涂料工業理事會（APIC）、浙江豐虹新材料股份有限公司；主協辦單位伊士曼（中國）投資管理有限公司、雙樂顏料股份有限公司；協辦單位巴斯夫涂料科技(上海)有限公司、美利肯企業管理（上海）有限公司、中山市朗瑪化工實業有限公司、湖北匯富納米材料股份有限公司、山東魯北化工股份有限公司、山東金海鈦業資源科技有限公司、山東祥海鈦資源科技有限公司、杭州和利時自動化有限公司；支持單位湖南新威凌金屬新材料科技股份有限公司、江蘇華倫化工有限公司。在此，感謝以上所有單位對本此大會的大力支持。
本次2025亞太國際涂料產業發展大會暨第27屆亞洲涂料工業理事會年會成功落下帷幕，與會嘉賓圍繞可持續發展、綠色低碳轉型、深化區域合作等關鍵議題進行了富有成效的交流，達成廣泛共識，為構建創新活躍、可持續性強的亞太涂料生態系統注入了新動力。會議站在亞太涂料行業新的歷史起點上，積極響應我國推動綠色制造、實現“雙碳”目標的戰略部署，與上海合作組織天津峰會所倡導可持續發展主題深度契合，共同建設綠色、創新、包容的區域合作新格局。
我們堅信，只要持續秉持開放包容、創新驅動和綠色發展方向，不斷深化務實合作，推動技術共享與標準共建，加強產業鏈供應鏈協同整合，亞太涂料行業必將有效應對全球性挑戰，牢牢把握時代機遇，共同書寫下一個“黃金十年”的輝煌篇章，為區域乃至全球涂料產業的高質量發展作出更大貢獻。
亞洲涂料工業理事會（APIC）旨在作為一個平臺，促進各成員組織就共同關注的議題進行開放對話與交流。現秘書處設在日本涂料制造商協會（JPMA）。APIC會議由主辦國負責組織和主持，并將在各成員之間輪換舉行，當前APIC包括12個成員。
法月佳子匯報了APIC 2024年會內容。第24屆APIC會議于2024年10月8日舉行，主題為：邁向更環保涂料的旅程，由泰國涂料制造商協會主辦，共有來自10個協會的100名代表及嘉賓出席。會議討論重點圍繞可持續性、技術創新與市場韌性展開，共同塑造涂料行業的未來。
亞洲涂料工業理事會（APIC）成立于1995年，法月佳子展示了1995-2029年APIC會議記錄與計劃，2026年APIC年會將在菲律賓馬尼拉召開，菲律賓涂料協會會長Reginald Yu邀請與會嘉賓來菲律賓參會。
南京碳冉新材料有限公司是一家專注于再生碳纖維材料研發與應用的高新技術企業，公司立足于“共生、共享、共發展”的核心理念，致力于通過技術創新推動碳纖維資源的循環利用，助力實現“雙碳”目標。
碳冉的初心源于對碳纖維再生行業的深刻洞察。當前，國內外環保政策日趨嚴格，新固廢法強調減量化、資源化和無害化原則，歐盟“PCR”政策也明確要求提高再生塑料使用比例。在這一背景下，碳纖維回收面臨三大痛點：高效環保的分離技術、穩定高質的工業生產體系以及創新應用場景的拓展。碳冉以“痛點驅動、超前布局、極致執行、單品量產”為戰略方向，致力于將簡單的事情做到極致，推動碳碳再生技術的創新與落地。
碳冉再生碳纖維具有多項優異性能：碳含量高達99%，具備高導電性、有氧燃點740℃、耐高溫超過2000℃、耐腐蝕等特點。其產品形態包括碳纖維粉、短切碳纖維、石墨粉、石墨板等，廣泛應用于多個領域：導電、防靜電及屏蔽類材料，如隱身涂料、導電塑料、防靜電地坪等；導熱發熱材料，如石墨加熱元件、雙極板等；防靜電鞋材、滾輪、丁腈橡膠手套等工業防護產品。
公司核心產品在多個應用場景中表現優異，尤其在丁腈體系中等導電性能完全滿足行業需求。
馬軍系統闡述了中國涂料行業在標準制定、數字化轉型、污染物管控、廢物管理及包裝回收等方面的最新進展與未來發展方向。
馬軍指出行業發展須標準先行。2025年5月30日，GB 30981.1—2025《涂料中有害物質限量 第1部分：建筑涂料》和GB 30981.2—2025《涂料中有害物質限量 第2部分：工業涂料》兩項強制性國家標準發布，并將于2026年6月1日實施。其中，GB 30981將過去7項涂料種類中有害物質限量標準（墻面、地坪、木器、車輛、工業防護、船舶、玩具）整合為2大類標準；對于水性墻面涂料、地坪涂料、乳膠涂料、木器等涂料增加了SVOC的管控要求；對于工業涂料，增加了“與人體密切接觸的消費品用涂料”這一分類，并對面漆和清漆中特定有害物質含量進行更加嚴格的要求；考慮到了國際社會和國內對于新污染物、生物殺傷劑等的密切關注
其次，行業積極推進數字化轉型。《國家標準化發展綱要行動計劃（2024－2025年）》強調數字技術與實體經濟深度融合。化工行業標準HG/T 6346—2025《化工行業數字化轉型模型與評估》已于2025年7月發布，將于2026年2月實施。組織了涂料行業的先進企業參加了標準編制組，負責涂料及顏料領域的相關部分的研究制定工作。后續將依據該標準開展數字化轉型的評估認證工作，以提升行業整體運營效率與可持續競爭力。
第三，在持久性有機污染物（POPs）管控方面，中國涂料工業協會長期以來一直配合生態環境部工作，開展了對《斯德哥爾摩公約》修正案提案的意見收集工作；開展了關于UV-328、PFAS、中鏈氯化石蠟等持久性有機污染物的行業調研和意見征集。特別是在2023年《斯德哥爾摩公約》締約方大會上，成功為UV-328爭取到5年豁免權。中國涂料工業協會配合國家生態環境部，開展重點PFASs調查治理示范活動，并進行氯化石蠟類新污染物清單的增列工作。
第四，危險廢物管理方面，《國家危險廢物名錄》修訂計劃將水性建筑涂料和丙烯酸乳液生產過程中產生的若干廢棄物納入排除清單，已于2024年完成意見征集，預計發布后將對危險廢物管理及處置將產生重大影響。
最后，針對涂料包裝容回收問題，中國涂料行業提出設置涂料廢棄包裝桶收集專區，產生廢桶和定點合作涂料企業將處理完的廢桶統一進入分揀處理站，形成分類清洗、材料再生利用的閉環體系，并建議通過稅收優惠、處理補貼和政府收費機制激勵企業和公眾參與回收，推動包裝桶資源化利用。
整體來看，中國涂料行業正在通過標準升級、技術轉型和國際協作，系統性構建綠色、低碳、可持續的發展路徑。
Jean Cho的報告介紹了2025年韓國涂料行業的最新統計數據及化學品法規的重大修訂內容，重點聚焦于K-REACH和CCA（化學物質控制法）的變化及其對涂料行業的影響。
韓國涂料油墨行業協會共有會員企業60家，包括25家特殊會員，2024年涂料產量較2023年增長6%，為1016713千升。按應用領域劃分，建筑涂料193221千升，海洋涂料152326千升，汽車OEM涂料147480千升，金屬制品用涂料89492千升，防水/地板涂料84984千升，彩鋼板用涂料65762千升，重防腐涂料52020千升，交通涂料25421千升，汽車修補漆24905千升，以及電氣設備用涂料、罐內涂料、木器涂料、塑料涂料等。其中，環氧涂料、醇酸涂料、聚氨酯涂料等占據住主導地位。
韓國批準了化學物質注冊和評估法（K-REACH）和化學品控制法（CCA）的執行法令修正案。更新的法案已于2025年8月7日生效。法規修訂的核心內容包括：K-REACH新化學物質注冊義務減免：雖然新物質注冊義務有所放寬，但申請人必須提供充分的理由和至少5個特定終點（急性口服毒性、致突變性、水生毒性、生物降解性）的危害數據，數據可來自(Q)SAR、文獻等。若數據不足，物質可能被列為“危害未識別物質”。有毒物質管理體系修訂：旨在根據危害類別差異化管理的級別。K-REACH寬恕計劃：允許海外制造商或進口商自愿報告過去的違規行為（如超噸位銷售、未預注冊/注冊銷售），以尋求合規補救途徑。
對于法案的修訂實施，Jean Cho指出一是涂料企業需關注新物質注冊，雖簡化但數據要求實則更嚴的趨勢，可能需要準備(Q)SAR或測試數據。二是已注冊物質的危害信息可能被公開，需關注保密信息（CBI）的處理方式。三是企業應主動核查其進口商或自身操作是否存在需進行自愿報告的違規情況。四是CCA的修訂可能要求更新安全數據表（SDS）的法規信息部分，并需注意有毒物質分類標準可能更嚴格，從而影響本地設施的合規管理。
Jean Cho總結指出，韓國化學品監管在提供一定靈活性的同時，加強了對危害信息透明度和數據可靠性的要求。涂料行業企業需密切關注這些變化，積極評估合規狀況，并建議在遇到具體問題時尋求專業咨詢機構的幫助，以確保順利適應新的監管環境。
馬來西亞涂料制造商協會（MPCMA）成立于1966年，旨在代表和維護馬來西亞涂料行業的利益，并與國內外相關組織保持密切合作。該協會擁有23家普通會員（主要為涂料制造商，如立邦、阿克蘇諾貝爾、佐敦、關西涂料等）和41家聯席會員（主要為原材料供應商及服務商，如巴斯夫、陶氏化學、阿科瑪等）。
Hee Peng Teoh副會長表示，根據MPCMA的數據，馬來西亞涂料市場在近年來呈現顯著增長態勢。總產量從2020年的約224738千升快速增長至2024年的約495365千升，四年間實現了大幅躍升，自2018年以來的復合年增長率高達13.6%。2024年馬來西亞涂料市場市場結構以建筑、裝飾涂料為主導，占據48.79%的最大份額，產量達241670千升；工業木器涂料以17.18%位列第二，達85079千升；船舶、海洋涂料占比15.92%，達78840千升；防護涂料占比9.12%，為45185千升；汽車OEM涂料占比3.08%，為15236千升；其他還包括卷材涂料、粉末涂料、汽車修補漆等。據預測，2025年馬來西亞涂料總產量將繼續增長至約562842千升。
市場增長主要受益于疫后需求的強勁反彈。對于2025年，馬來西亞國家銀行預計GDP將增長4.5%～5.5%，國內需求、就業和收入增長以及經濟多元化將是主要驅動力。然而，外部環境的不確定性，特別是潛在的國際貿易政策變化，被視為主要的增長風險。
除了市場建設，MPCMA也積極推動行業規范與發展。協會自2017年起牽頭推動消除含鉛涂料的倡議，并成功促使馬來西亞在2020年淘汰含鉛涂料，隨后在2022年推出了建筑涂料標準MS 2762:2022。此外，MPCMA還通過組織研討會等活動，幫助會員單位應對諸如電子發票實施、職場安全等運營和合規方面的挑戰，并舉辦行業交流活動。
Hee Peng Teoh總結指出，馬來西亞涂料行業展現出強勁的增長潛力和不斷變化的市場結構，盡管未來仍需應對宏觀經濟帶來的不確定性，但協會一直引導行業向更安全、更規范的方向發展。最后歡迎中國同胞來馬投資興業。
謝惠明總監重點介紹了綠色涂料新材料的應用領域與涂料的性能要求，并以公司自主研發的二級分散體水性羥基丙烯酸樹脂LM-45W33為例，展示了其技術特點與實際應用效果。
綠色涂料新材料廣泛應用于工業涂料、汽車涂料、建筑涂料、包裝印刷等多個領域。具體包括金屬防護、船舶防腐、集裝箱、木器、塑料、機械工程涂料等工業涂料；汽車1K底涂、2K中涂與面涂、內飾件涂料；建筑外墻與室內凈味涂料等。這些涂料需具備優異的附著力、柔韌性、耐水性、耐鹽霧性、耐候性、光澤度、硬度等性能，以滿足不同應用場景的高標準要求。
朗瑪化工的LM-45W33是一種以水為分散介質、具有自乳化功能的羥基丙烯酸酯二級分散體。其特點包括環保無毒、使用方便，可與脂肪族聚異氰酸酯混合制備清漆和面漆，也可與氨基樹脂或封閉聚異氰酸酯混合，制備水性單組分工業烘烤涂料。形成的涂膜具有高光澤、高豐滿度、附著力強、耐化學性和耐候性優異等特點。
謝惠明給出了45W33底面合一參考配方。實踐表明，LM-45W33在多個實際項目中表現突出。與某軍工企業合作，用于底面合一涂層，表現出優異的耐鹽霧性（1000小時無異常）、光澤、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐候性；與某重防腐企業合作，用于底面兩涂體系，與環氧底漆濕碰濕施工不咬底、不失光，光澤好，耐鹽霧性能達1000小時以上，綜合性能滿足高標準防腐需求。
朗瑪化工通過LM-45W33等綠色新材料的研發與應用，推動了涂料行業向環保、高性能、高質量發展方向邁進。產品兼具優異的工藝適應性與環境友好性，有助于下游涂料企業實現綠色轉型與產品升級。
法月佳子在報告中指出，日本涂料行業近年來受到新冠疫情、東京奧運會、俄烏沖突、地緣政治緊張等多重因素影響，根據日本經濟產業省（METI）數據，2024財年日本涂料產量143.8042萬噸，銷量148.1563萬噸，銷售額7432.85億日元。產銷量較2023財年均有些許下降，銷售額的增長主要源于原材料價格上漲帶來的價格傳導，預計2025年價格漲勢將有所放緩。日本及全球GDP增長乏力，化學工業復蘇勢頭減弱。
法月佳子表示，日本財務省貿易統計數據顯示，焦煤、熱煤、原油、液化天然氣（LNG）、石腦油等關鍵原材料進口價格均出現顯著上漲，給涂料生產成本帶來持續壓力。
根據JPMA 2024年調查報告顯示，2023財年涂料總出貨量約為128.7萬噸，2024財年估計為123.7萬噸，2025財年預計小幅回升至124.8萬噸。其中，建筑領域（含建筑、建材、結構）是最大需求端，占比約30%～31%。新房開工量下降，但翻新需求上升，不過消費者翻新支出仍顯疲軟。汽車領域（原廠漆OEM和修補漆）占比約20%。原廠漆需求相對穩定，修補漆市場與交通事故量（受老年駕駛員問題、安全技術提升等因素影響）和社會車輛保有量相關。工業領域（電器、機械、金屬制品）占比約16%～17%。環境友好型涂料（粉末涂料和水性涂料）在此領域的應用份額持續增長。船舶領域占比約14%～15%。
法月佳子介紹了日本涂料行業對實現聯合國可持續發展目標（SDGs）的貢獻，重點關注于氣候行動（SDG13）。日本承諾實現碳中和，涂料行業通過以下方式減碳減排：（1）制造過程：減少能耗、使用可再生能源、降低VOC排放。（2）產品配方：使用生物質原料。（3）應用與固化：降低烘烤溫度、開發隔熱涂料、提高涂層耐久性。報告提供了日本溫室氣體排放背景，并粗略估算涂料制造業能源相關CO2排放約為19萬噸。此外，根據日本環境省數據，涂料/涂層是VOC排放的主要來源之一，行業正積極推廣低VOC涂料，尤其在建筑和工業領域應用比例較高。
展望未來，法月佳子指出，日本面臨嚴重的人口老齡化挑戰，勞動力人口占比下降，這將影響長期市場需求結構。行業研發投入率因公司規模而異，大型企業投入相對較高。當前的研發重點包括：抗病毒涂料、太陽能反射涂料等。未來方向是推動通過新技術、新功能和智能服務實現“碳中和”。
姜元浩在報告中系統闡述了涂料行業面臨的挑戰、智能化轉型的整體思路、解決方案架構及實際應用案例，旨在推動涂料企業實現從傳統生產向智能工廠的轉型升級。
和利時集團是全球智能化系統解決方案主力供應商，總部設在北京，業務覆蓋5大洲，服務超過40個國家，員工數量超過5500人，研發人員逾1500人，業務布局覆蓋工業智能化、交通智能化、食藥智能化等多領域。是國家首批“智能制造試點示范（智能控制系統）”企業，國家首批《智能制造系統解決方案提供商推薦目錄》入選企業，國家智能制造綜合標準化和新模式應用專項牽頭和聯合單位，國家級“綠色工廠”，北京市智能制造標桿企業——數字化車間。
姜元浩指出，涂料行業當前面臨多重痛點：信息孤島現象嚴重，缺乏統一數據平臺，導致生產管理不透明；訂單復雜多變，排產困難，交期難以保證；現場操作依賴人工溝通，操作管理不規范；自動化程度不一，系統間協同不足，存在自動化、智能化問題；數據采集依賴人工，實時性與準確性低；設備、能源、質量等管理手段落后。行業呈現“系列化、多批量、柔性化、附加值高、保密性強”的特點，存在生產管理難度大、批次管理嚴格、物料性能多元可替換、工藝路線復雜多變、數據保密要求高等痛點，對智能化提出了更高要求。
由此，和利時提出涂料生產全流程解決方案，由“自動化→信息化/數字化→網絡/智能化”的漸進式建設路徑，分為四個階段實施。第一步生產自動化（1年）：依托DCS/Batch/SIS等自控系統、APC、智能儀表等實現基礎自動化；第二步少人值守（1～2年）：通過數據平臺、移動APP、高級報警管理等提升生產協同與應急能力；第三步智慧決策（1～2年）：引入數字孿生、大數據優化、無人巡檢等技術，實現數據驅動的智能決策；第四步智慧運營（1～2年）：整合供應鏈協同、園區管理、設備與質量管理系統，實現全流程智能化運營。
和利時推出以XMagital平臺為核心的工業智能化產品家族，具備“管控原生一體化”架構，涵蓋運營管理系統、高級控制系統、生產控制系統、智能裝備，支持從設備層到管理層的全鏈路數據集成與智能應用。報告介紹了自動化智能儀表、OCS光學總線控制系統、Batch配方批控系統、主動安全防御系統、MOM制造運營管理系統等智能體系。通過AI賦能，實現多模態大模型應用、人機交互應用、專家規則+時序模型應用、低代碼工程開發和組態，已在制藥、煤化工、電力等多個行業落地應用。
報告最后分享了兩個典型案例，展示解決方案的實際價值。國際化工巨頭：實現ERP→MES→Batch→DCS全自動任務下達，生產效率提升15%以上，人員減少30%，誤投率降為0，實現全流程透明化管理。新材料企業：構建一體化工廠，實現訂單智能排產、投入產出自動核算，生產效率提升15%，能耗降低20%，設備利用率提高10%。并分享了在涂料企業的實際應用效果。
Reginald Yu會長在報告中介紹指出，菲律賓涂料行業在機遇與挑戰并存中邁向2026年。在穩定的宏觀經濟增長（GDP預計增長5.8%～6.1%，通脹率控制在3%左右）的支撐下，涂料行業預計將比2025年水平增長4%～6%。當前菲律賓涂料行業中建筑裝飾涂料占比最大，達65%；地板及防護（工業）占比為10%；木器涂料占比為6%；海洋涂料5%；罐內和卷材涂料4%；汽車修補漆5%；汽車OEM涂料2%；其他3%。市場需求將主要由基礎設施項目、海洋和造船業的復蘇、工業應用以及住宅和商用市場的穩定重涂周期推動。預計防護涂料、海洋涂料和粉末涂料將實現最強勁的增長，其中粉末涂料由于成本效益和環境合規性而增長最快；建筑涂料的增長將較為溫和，主要受到重涂和省級住房項目而非新城市建設的支撐。
Reginald Yu表示，菲律賓涂料行業增長的主要驅動力來自于多個方面：政府巨額的基礎設施投資計劃（包括2.86萬億比索的PPP項目和近9.6萬億比索的旗艦項目）將持續創造對高性能防護涂料的需求，應用于橋梁、港口、鐵路等關鍵設施；現代集團在蘇比克的造船業務重啟以及港口活動增加將提振船舶涂料市場；工業區和物流擴張則利好粉末涂料和高固體分涂料；此外，住宅和商業領域的穩定重涂周期，以及省級住房發展和老舊車輛翻新，也將為建筑涂料和汽車修補漆提供支撐。在各細分領域中，防護、船舶和粉末涂料，尤其是環境友好且具成本效益的粉末涂料，預計增長最為強勁。
然而，行業也面臨顯著挑戰。監管環境正在加速變革，含鉛禁令、綠色標簽、綠色建筑法規及生產者責任延伸（EPR）法案等正推動行業向水性、低VOC、粉末和可回收等更環保的解決方案轉型。這既是趨勢，也帶來了合規壓力。市場競爭格局方面，本土品牌（如Boysen, Davies, Rain or Shine）在裝飾涂料市場占據主導，而國際巨頭（如Nippon, Kansai, Jotun, PPG, AkzoNobel）則憑借技術、可持續性優勢和專業系統在高端細分市場競爭。未來的成功關鍵不在于單純追求銷量，而在于戰略定位：發展綠色產品、強化高價值領域（如防護和船舶涂料）的專業能力、拓展省級分銷網絡、并構建有韌性的供應鏈。
同時，菲律賓涂料協會自身也通過修訂章程，以吸納油墨、黏合劑行業的成員以及準會員，擴大影響力和潛在市場。
總而言之，菲律賓涂料行業對2026年持有“審慎樂觀”的態度。巨大的基礎設施和工業發展機遇明確，但企業必須積極擁抱創新、可持續性和卓越服務，以應對監管變化和市場競爭，才能把握增長機會，確保長期競爭力。
周杰總監介紹指出，山東魯北企業集團總公司是一家擁有40余年歷史的國有控股大型化工企業集團，集團員工6000余人，旗下擁有30余家獨立法人企業，其中包括控股上市公司山東魯北化工股份有限公司。
魯北集團以循環經濟為核心發展模式，構建了結構緊密、共享共生的生態工業體系，致力于實現低碳、低廢棄物、清潔生產和綠色化工。集團依托“鈦產業廢酸綜合利用”“磷石膏制硫酸聯產水泥”“廢脫硝劑綜合利用”等多項專利技術，實現了鈦、硫、氯、磷、鈣等資源的聯產與高效循環利用。先后榮獲國家生態工業示范園區、國家環境友好企業、國家海洋科技產業基地、國家級綠色工廠、中國石油與化工企業500強等殊榮。
鈦產業是魯北集團重點發展的支柱產業之一，依托循環經濟、區位優勢和綠色能源，引進國內外先進技術與設備，在生產工藝、裝備和自動化控制方面處于國內領先水平。旗下山東金海鈦業資源科技有限公司和山東祥海鈦資源科技有限公司是鈦白粉生產的重要主體，產品涵蓋硫酸法和氯化法兩大工藝路線。
金海鈦業主要生產硫酸法鈦白粉，產品型號包括R6618、R6628、R6638、R6658、R6668、R6678、R6688、R6698、R6600等，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、油墨、橡膠、皮革等行業，一半以上產品出口海外。祥海鈦業則專注于氯化法鈦白粉，產品型號包括CR-718、CR-728、CR-738、CR-758、CR-727等，具備高白度、高耐候性、高遮蓋力和優異分散性等特點，適用于高端工業涂料、汽車涂料、戶外塑料等領域。
周杰表示，集團在鈦白粉清潔生產方面取得重大突破，成功解決了廢硫酸、酸性廢水和硫酸亞鐵三大行業瓶頸問題。通過轉相分離技術處理酸性廢水、磷酸絡合脫鈦和濃差結晶除鐵技術凈化廢酸，以及硫酸亞鐵制備磷酸鐵聯產磷酸鐵鋰等創新工藝，實現了廢副資源的高值化利用和產業鏈的綠色循環。此外，集團還實現了硫酸法與氯化法鈦白粉的耦合生產，利用硫酸法副產廢酸生產人造金紅石，解決氯化法原料依賴進口的問題。
展望未來，周杰指出，魯北集團計劃在3～5年內形成從鈦礦、富鈦料到硫酸法鈦白粉、氯化法鈦白粉及配套聯產項目的完整產業鏈，年產能規模將達到90萬噸，躋身世界前5名、中國前3名，打造國際一流的鈦產業基地，推動中國鈦白粉行業向綠色、高效、可持續方向發展。
Kris Adidarma會長介紹指出，2025年第二季度，印度尼西亞GDP同比增長5.12%，高于第一季度的4.87%，增長主要得益于家庭消費的強勁表現。盡管面臨全球不確定性及地緣政治動態變化，印尼經濟仍展現出較強韌性。通貨膨脹方面，2025年7月同比通脹率為2.37%，年初至今為1.69%，相比2023年和2024年同期略有上升。
Kris表示，2024年印尼涂料市場價值42.3億美元，預計2032年將達70.1億美元，復合年增長率（2025-2032年）為6.5%。2024年印尼涂料產量為100.4787萬噸，其中水性裝飾涂料67.3322萬噸，溶劑型裝飾涂料8.0186萬噸，木器涂料7.3182萬噸，船用、近海和防護涂料（MOPC）5.6606萬噸，卷材涂料4.2293萬噸，汽車原產漆2.2588萬噸，汽車修補漆1.8034萬噸，粉末涂料1.1393萬噸，罐內涂料0.9309萬噸，其他類別涂料1.7874萬噸。
預計2025年印尼涂料市場將保持平穩增長，達105.8577萬噸，其中，水性裝飾涂料占比66.79%，溶劑型裝飾涂料7.98%，木器涂料7.29%，船用、近海和防護涂料（MOPC）5.78%，卷材涂料4.19%，汽車原產漆2.26%，汽車修補漆1.84%，粉末涂料1.14%，罐內涂料0.94%。
目前，印尼涂料市場中跨國公司主要包括：立邦涂料，主營裝飾、零售、工業涂料；多樂士（阿克蘇諾貝爾），主營裝飾涂料；佐敦，主營裝飾、防護和船舶涂料；關西，主營裝飾和汽車涂料。印尼國內的涂料公司主要有：Avian，主營裝飾、零售涂料；Propan Raya，主營裝飾、木器、零售和工業涂料；Pacific Paint和 Mowilex，主營裝飾涂料。
印尼涂料市場正逐步推進無鉛化進程。相關法規將分階段實施，首先覆蓋裝飾涂料（如墻面乳膠漆、溶劑型裝飾漆、防水涂料等），后續擴展至木器涂料、汽車涂料、船舶涂料等所有涂料類別。目前，印尼擁有38項涂料國家標準（SNI），雖暫屬自愿性標準，但在無鉛法規正式實施后將成為強制性要求。所有SNI均對鉛、汞、鎘和六價鉻等重金屬含量設有限制。
Kris指出，印尼涂料行業未來重點聚焦綠色與可持續發展，推行綠色工業標準（SIH），優先關注資源高效利用、廢棄物減少及環境可持續性，目標在2050年前實現凈零排放。低揮發性有機化合物（VOC）涂料的需求也日益增長，與水性涂料、生物可降解材料等環保產品一起成為市場新趨勢。
當前，印尼政府推出的“300萬套住房計劃”旨在為低收入群體提供經濟適用房，分為農村和城市住房（包括公寓）兩類。此外，TKDN規定政府項目中本土材料、組件和勞動力的使用比例至少需達到25%，以推動國內經濟、創造就業并減少對進口產品的依賴。
Kris Adidarma會長表示，印尼涂料行業面臨多項挑戰，包括技術人員技能不足、物流成本高（印尼作為萬島之國，物流復雜度高）、人均涂料消費量較低、本地原材料供應有限以及生產效率待提升等。為應對人才短缺，印尼于2024年7月成立了首家涂料技術學校，目前共有98名學生，課程由行業企業支持，涵蓋實踐教學和實習項目，致力培養符合市場需求的專業人才。展會方面，Coating Show Indonesia、Inacoating & Chemical Indonesia是行業重要的交流平臺。
印尼涂料行業在政策推動、環保轉型與人才培養等多重因素作用下，展現出積極的發展態勢與長期潛力。
美利肯公司成立于1865年，作為多元化公司，因創新領導力和制造卓越而受到認可。公司在全球15個國家擁有工廠和基地超40家，合作伙伴8000余個，產品11000多種，是一家在可持續發展和創新方面屢獲國際殊榮的全球性企業。美利肯的研究、設計和制造專業知識涵蓋紡織、化學品、地板覆蓋物、醫療保健4大領域。美利肯的可持續發展戰略，采取綜合方法實現可持續性，最小化我們的碳足跡，同時最大化我們為客戶帶來的碳手印，避免環境和社會的不利影響，最優化產品和客戶的價值。
Neil Simpson指出，美利肯旗下的博謝思（Borchers）品牌專注于為涂料行業提供高性能添加劑解決方案，核心戰略是通過最小化自身環境足跡，同時最大化幫助客戶減少環境影響的“手印”效應，來推動可持續發展。涂料行業正面臨城市化、全球化、資源有限和氣候變化等宏觀趨勢帶來的挑戰，如對更環保、高性能、合規且成本效益高的產品的需求。美利肯的Borchers助劑技術正是針對這些需求，致力于賦能涂料技術的創新。
Neil Simpson重點介紹了兩大核心解決方案領域。
1、用于醇酸樹脂涂料的無鈷催干劑。傳統鈷催干劑存在法規和安全風險，美利肯開發的高性能催化劑（HPC）不僅無鈷、無毒，符合全球嚴苛法規，而且在干燥速度、耐水性、耐鹽霧、抗污、增韌、增強附著力、抗黃變性等多方面性能優于或相當于傳統產品，為生物基含量高的醇酸涂料提供了更可持續的選擇。
2、用于聚氨酯涂料的無錫催化劑。針對有毒且受法規限制的錫催化劑，美利肯提供多種金屬基的無錫替代方案。這些替代品毒性更低，符合環保法規，并能改善涂膜的黃變性和光澤。目前還需要進一步配方優化，但案例顯示其能實現與錫催化劑相當甚至更優的耐候性和顏色穩定性。
Neil Simpson還介紹了Borchers的流變改性劑（增稠劑）在防止浪費、改善施工性能和環保性（無APEO、低VOC）方面的優勢，以及未來技術方向。如利用拉曼光譜研究固化機理以開發新催化劑，以及微膠囊技術的潛力。
美利肯通過其創新的添加劑技術平臺，正在積極應對市場對可持續性和高性能的需求，幫助客戶開發更環環境友好、更高效、合規且性能卓越的涂料產品，實現“1＋1＞5”的增值效果。
王杰主任在報告中全面展示了HIFULL®氣相納米材料在提升涂料性能方面的多重優勢，包括流變控制、力學增強、耐候性提升等，并通過具體數據和應用案例驗證其效果，體現了匯富納米在氣相納米材料領域的技術實力和市場領導地位。
湖北匯富納米材料股份有限公司位于湖北宜昌，是國內領先的氣相納米材料研發與生產企業，具備年產30 000噸氣相二氧化硅的能力。公司主導制定了3項ISO國際標準和多項國家標準，擁有50余項專利，產品遠銷80多個國家和地區，是國家級專精特新“小巨人”企業。
王杰系統介紹了其HIFULL®品牌氣相納米材料在涂料工業中的應用及其技術原理。氣相納米材料是通過高溫火焰水解反應制備的納米級粉體，具有純度高、分散性好、粒徑小等特點。主要包括氣相二氧化硅（白炭黑）、氣相三氧化二鋁和氣相二氧化鈦。報告介紹了氣相二氧化硅的微觀特性，并指出其比表面積大（100～400m²/g），表面富含硅羥基（Si—OH），具有強極性和高活性。根據表面處理方式，可分為親水型和疏水型。使用偶聯劑、表面活性改性劑等與氣相二氧化硅表面的硅羥基進行反應，改性劑活性基團以化學鍵的方式接枝到氣相二氧化硅表面，從而使得氣相二氧化硅呈現不同的特性。匯富納米具有豐富的氣相納米產品，包括親水系列、疏水系列、結構改性系列。
氣相納米材料在涂料中主要發揮以下功能：（1）增稠/觸變功能：氣相二氧化硅可以作為增稠觸變劑應用于涂料體系，少量的加入，可大大提高產品的黏度。（2）流變及觸變性調控：在非極性體系表現最好的增稠觸變效果；在極性體系中，由于體系存在極性較強的基團，使得觸變網絡的穩定性降低。（3）抗流掛功能：氣相二氧化硅的加入，粒子在體系中可形成三維網絡，能有效限制基體的流動，防止流掛現象的發生。（4）防沉降功能：涂料體系中加入氣相二氧化硅，可以有效起到防沉降的效果。（5）耐腐蝕性能：在涂料配方中，氣相二氧化硅的加入，可以使涂層更加致密，強度更高，尤其疏水型氣相二氧化硅的加入，還可提高涂層的防水性能，從而提高涂層的防腐性能。（6）提升涂膜力學性能：提高涂層的附著力、硬度、耐磨性、穩定性、耐污性和抗刮擦性。王杰講解了氣相二氧化硅在液態體系中增稠/觸變的原理，以及氣相二氧化硅及氧化鋁在粉末涂料等粉體中助流動原理。
王杰最后列舉了多個匯富納米材料的實際應用推薦：HL-200/HL-260/HL-300用于聚氨酯、丙烯酸及不飽和樹脂等體系中可實現流變控制、防流掛、防沉降；HB-151、HB-152用于丙烯酸、乙烯基樹脂等體系中可實現流變控制、防沉降、提升耐腐蝕性；HL-200、HB-630用于高固體分丙烯酸、高固體分飽和聚酯等體系中可實現流變控制、防流掛、提升耐腐蝕性；HB-139、HB-139B用于環氧等強極性體系中可實現流變控制、防沉降、防流掛、提升耐腐蝕性；HB-151、Aluna-100用于粉末涂料等體系中可實現防結塊、助流動、提高上粉率、提升涂層的硬度。報告最后分享了氣相納米材料可用于的常見涂料類型及推薦使用量、分散氣相納米材料常用的設備類型。
鄒佳在報告中表示，作為全球領先的表面解決方案提供商，巴斯夫涂料深耕汽車領域，擁有約11 850名員工，超過70個生產基地，覆蓋全球客戶所在地。旗下汽車原廠漆、表面處理、汽車修補漆三大部門，服務于汽車整車廠、汽車零部件廠、航空航天、一般工業、汽車修補等行業。
鄒佳指出，當前我們面臨技術轉型變革、人口結構變化、地緣政治緊張、氣候變化影響等多重變革，電動汽車與電池革命、整車廠格局重塑、政策法規與可持續發展、客戶行為變遷和新興服務模式的涌現、自動駕駛和智能互聯不斷涌現，變革與不確定性正重塑全球汽車業。巴斯夫涂料專注于其核心主張——超越表面（Beyond the surface）。
在色彩設計與應用中：巴斯夫汽車原廠漆部門每年創造1300種顏色，每年商業化450種顏色配方，擁有10名色彩設計師和40名色彩開發專家，通過色彩賦形，成就汽車的視覺標識。
在可持續發展中：巴斯夫相較2018年，特定碳足跡降低40%，實現碳減排；提供產品服務使所使用的材料效率提高25%；巴斯夫40%的銷售產品對可持續性有顯著貢獻。原廠漆領域：巴斯夫涂料低溫烘烤固化技術，可使涂層在約85 ℃固化，遠低于傳統140 ℃，減少碳排放38%，減少運營成本35%；巴斯夫GLASS（涂裝車間生命周期評估工具），可應對汽車生產過程中約60%的能源使用及其延伸影響，支持多維度的績效評估與情境模擬，提升可持續性與運營效率。修補漆領域：相比競爭品牌，Glasurit®鸚鵡100系列可減少材料使用量30%，提高工藝流程速度40%，減少VOC含量40%。表面處理領域：防安途（VIANT）工藝，更智能的防腐蝕保護技術，僅需一步即可完成轉化膜和底漆涂裝，100%不含重金屬，低VOC含量，每年節省50 000歐元、節能40%、節水20%、減少碳足跡20%；Gardostrip®完全水溶性水性清洗劑，可在低濃度下使用，100%不含VOC，每年節省30 000歐元、化學品用量節省40%。鄒佳指出，2023年起，巴斯夫涂料在中國的大部分生產基地已陸續實現100%使用可再生能源電力，預計2025年底減少2 700噸二氧化碳當量排放。
在數字化創新中：巴斯夫為色彩賦能，實現從研發到修補的全流程數字化。AUROOM®可用于色彩研發。瀏覽并可視化最新色彩趨勢，建立專屬色彩數據庫，并生成逼真3D效果；實現跨區域快速協作，加快整車廠色彩開發與決策流程；在不同車型上應用并比較方案，加速從虛擬設計到實車落地。
ColorCARE®和CoLiMo®用于色彩管理。快速診斷并精準測量色彩、厚度與外觀；滿足整車廠對于色彩準確性與一致性的實際需求；AI驅動趨勢分析與預測性批次調整，提升整體效率。
Refinity®用于色彩匹配。專為汽車修補行業設計的全面數字化業務解決方案；支持色彩識別、業務管理與培訓的高效協同；基于云端與AI技術，提升工作效率，減少材料浪費，助力可持續發展。
雙樂顏料股份有限公司是國內酞菁顏料和鉻系顏料細分領域的龍頭企業，擁有46年發展歷程，以打造“百年雙樂”為長遠目標。公司總部位于興化，在泰興設有生產基地，主營業務涵蓋酞菁藍、酞菁綠、蒽醌藍、釩鉍黃、永固紫等產品，年產酞菁類顏料近3.2萬噸、無機顏料1.1萬噸，國內市場占有率領先。2023年以來，公司持續推進產品結構升級，新增藍15:6、藍60、黃184、紫23等高端綠色產品，推動應用領域由通用型向專用型發展。2024年雙樂顏料營業收入15.75億元，員工968名。
董巍副總工程師指出，雙樂顏料一直以市場為導向、以客戶為中心，實施高端與綠色高質量發展布局。在高端產品方面，重點布局汽車涂料用顏料，抓住國產新能源汽車快速發展帶來的市場機遇，為原廠漆、修補漆、內外飾涂料、零部件涂料等提供高性能顏料解決方案。
在綠色產品方面，積極響應國家環保政策，針對2026年6月1日實施的《涂料中有害物質限量》標準，推出高遮蓋環保復合顏料實現鉻系替代，覆蓋全色系，部分產品可直接替換，并具備普通、耐熱、耐候等多種類型；同時推出釩鉍黃（P.Y.184）等高性能無機顏料，符合REACH、RoHS、EN 71-3等環保認證，主要應用于汽車面漆、修補漆、高鐵、工程機械、建筑外墻、道路標線領域，還適用于兒童玩具和食品包裝，成為涂料用黃色顏料的高端解決方案。
董巍表示，雙樂顏料積極響應國家號召，踐行可持續發展戰略。打造高新經濟、綠色經濟、低碳經濟、數字經濟，構建雙樂互聯網平臺。加強高端市場產品研發，提升品牌影響力，獲“江蘇省質量獎”“專精特新小巨人”等榮譽；推進清潔生產與資源循環利用，被評為“江蘇省綠色工廠”；實施多項節能降碳項目，減少溫室氣體排放；加快推進智能制造與兩化融合，建設ERP、MES、DCS集成系統，獲“江蘇省兩化融合示范企業”等稱號。
在技術發展上，公司成立研發中心，創建攻關課題組，加強研發隊伍建設，賦能產業升級。擁有江蘇省企業技術中心和新型環保顏料工程技術研究中心，授權專利107項，參與31項國家及行業標準制定。與多所高校及研究院開展產學研合作，布局光診療、光刻膠、液晶顯示等未來產業。現有技術人員180人，其中高級職稱60人，碩士、博士10人，高級專家9人。
此外，公司具備先進的生產與檢測設施，包括自動壓濾、氣流輸送、ICP-OES、HPLC等儀器，保障產品質量與工藝水平。雙樂顏料將持續以高端、綠色產品推動涂料行業高質量發展。
Vuong Bac Dau副會長介紹指出，當前越南經濟保持高增長，2024年越南GDP預計達7.09%，工業與建筑業增長8.35%，貢獻經濟增量的44.03%。越南出口穩定，達7862.9億美元，貿易順差247.7億美元，消費需求逐步恢復，基礎設施投資加速，外資信心增強。
2024年越南涂料產量達4.93億升（不含膩子粉），同比增長8.34%。具體細分領域占比為：以產量劃分：裝飾涂料51.5%，木器涂料18.6%，卷材涂料6.5%，海洋與防護涂料6.4%，粉末涂料5%，一般工業涂料5.9%，其他6%；以產值劃分：裝飾涂料44.6%，木器涂料17%，海洋與防護涂料11%，卷材涂料8%，一般工業涂料6.4%，其他9.4%，粉末涂料3.6%。
Vuong Bac Dau表示，越南國內工業區擴張、房地產政策支持、供應鏈改善、造船業復蘇，此都為涂料行業發展帶來機遇，而全球化關稅對其造成影響，尤其是木器、粉末、卷材涂料的出口。預計2025年，越南通用工業涂料繼續保持強勁增長態勢，船舶與防護涂料保持較高增長態勢，裝飾涂料實現良好增長，木器和粉末涂料維持平穩增長，卷材涂料行業因出口因素低于預期。
針對木器涂料，Vuong Bac Dau指出，越南木制品出口額達162.5億美元，是美國家具和木制品第一大出口國（約68.1億～70億美元，占比25%）。越南木制品出口遵守相關國際標準和法規，符合EUDR、FSC證書和碳排放指數要求，并優先考慮生物基材料、綠色標簽和低排放產品。
最后，Vuong Bac Dau匯報了越南含鉛涂料控制的最新進展。研究表明，含鉛涂料替代方案可行。目前越南國內2/3跨國品牌符合600 ppm鉛限值；48%本土企業樣品達標，但17個當地品牌中有15個至少有1個樣品超標。
Vuong Bac Dau總結指出，越南的涂料行業已經觸底并開始復蘇，競爭變得更加激烈，導致許多領域的利潤減少。涂料行業的復蘇程度差異很大，而關稅是木器涂料、粉末涂料和卷料涂料行業面臨的巨大挑戰。
陳潔的報告從創新的傳承以及通過創新與合作實現可持續增長展開，以企業為例，探討行業可持續發展。伊士曼是《財富》美國500強特種材料公司，2024年收入約94億美元，是生產和銷售特種材料和特種添加劑的全球公司。四大業務板塊，業務遍布全球超過100個國家，在全球范圍內擁有約14 000名員工。陳潔指出，伊士曼綿延100多年的傳統即創新與增長。通過特種材料、添加劑及功能材料、化學中間體、纖維等多元化業務組合，切實提高人們的生活質量。伊士曼的纖維素酯、 特種溶劑、成膜助劑、胺中和劑、特種樹脂、附著力促進劑等多種高性能產品，可廣泛用于各種涂料領域。
陳潔表示，當前我們面臨著氣候變化、塑料廢棄物、人口增長等全球危機，應從原材料入手，以多種方式實現可持續未來。報告著重介紹了基于纖維素的Eastman Solus™解決方案。
Eastman Solus™是可再生資源，有回收成分認證，助力實現可持續性。Eastman Solus™功能性助劑基于纖維素，是最豐富的天然可再生資源之一；使用植物碳，可助力減少產品的碳足跡。Solus™含有認證回收成分，可提供多種牌號。回收成分源于伊士曼的碳再生技術（CRT），CRT使難以回收的廢料免遭填埋。Solus™可助力客戶增加可持續成分、使用回收材料或減少碳足跡。Solus™ ES產品適用于汽車原廠漆和修補漆、油墨、木器涂料、皮革和紡織品、工業等多種應用領域。
Eastman Solus™用于無過噴涂裝（OFLA）工藝，可緩解氣候變化，提升生產效率和環保性。無過噴涂裝（OFLA）工藝是一種源自數碼打印技術的解決方案，采用高精度機器人噴槍實現零過噴涂裝；省去遮蔽材料，削減廢料與人工成本；單道工序完成雙色噴涂，大幅降低生產耗時與能耗。Eastman Solus™幫助打造OFLA實色單涂層，同時適用于垂直面和水平面噴涂，其有助于按需精準調節流變曲線。
Eastman Solus™水性應用，可為各種水性應用打造高端色彩外觀。Eastman Solus™ 3050是一款水溶性纖維素酯產品，可實現高端片狀顏料定向效果。在水性配方中添加Solus™ 3050，可以顯著提升隨角異色指數和正向亮度，同時可有效改善抗回溶性；同時，其還可助力開發符合現行VOC法規要求的水性體系。
陳潔總結指出，伊士曼可以幫助客戶開發不含受關注物質（MoC）且不犧牲性能的配方；協助客戶運用生命周期評估（LCA）法分析自身的環境影響，并提供可降低環境影響的替代方案；大力推動創新，幫助客戶打造切實需要的解決方案。
羅軍博士的報告聚焦于聚酰胺蠟技術在工業涂料中構建卓越流變性能的應用，重點解決了防沉降與抗流掛等行業挑戰。
豐虹公司成立于1996年，起源于黏土業務，經過多年發展，已成為國內領先、國際排名第三的專業膨潤土服務商，被工信部列為首批專精特新“小巨人”企業及制造業單項冠軍示范企業，建有博士后科研工作站，是國家高新技術企業、非金屬礦行業綠色工廠。公司產品矩陣廣泛，涵蓋有機膨潤土、聚酰胺蠟漿/粉、分散劑、消泡劑等多種聚合物功能助劑，應用于涂料、密封膠、油墨、塑料等多個領域。
羅軍指出，聚酰胺蠟具有豐富的羥基與酰胺基，能形成強烈的氫鍵引力，形成網絡狀結構，從而提高體系黏度來達到防沉降和抗流掛性能要求。與有機膨潤土相比，聚酰胺蠟具有更快的剪切恢復性、更好的高溫穩定性和更優的流平－流掛平衡能力，適用于汽車（原廠/修補）涂料、卷材涂料、高固體分木器涂料、工業設備涂料、油墨、厚膜防腐、噴涂立面體系。而有機膨潤土優勢在于可低成本建立“基礎觸變＋防沉”平臺，尤其在水性建筑與大宗通用配方中，二者復配，可用于厚膜防腐/重防腐領域。
羅軍博士介紹了豐虹推出的多款溶劑型與水性聚酰胺蠟產品。溶劑型產品包括油性蠟漿、直接添加型蠟粉、間接添加型蠟粉。油性蠟漿有PA-9200、PA-9500、PA-9300，其中PA-9200可用于實色漆、金屬閃光漆。PA-8600系列低溫活化蠟粉具備使用方便、活化溫度范圍廣、觸變性能優異等特點，可直接添加于環氧體系，用于重防腐涂料。PA-7100蠟粉是100%活性的粉末狀觸變劑，主要應用于無溶劑環氧和密封膠膠黏劑體系。
水性產品包括以PA-600衍生開發的PA-610、PA-630、PA-670、PA-800等。水性聚酰胺蠟產品具有可直接添加、易于分散、觸變性能佳、熱貯存性能佳等特點，適用于水性環氧等多種體系。
羅軍最后表示，豐虹公司遵循從無機到有機、從礦產到聚合的技術發展路徑，不斷拓展產品線，推動流變助劑技術的創新與協同，致力于為高端工業涂料提供更優的解決方案。
Bernard Lee指出，澳大利亞工黨政府于5月3日成功連任后，多項環保政策有望繼續推進，包括設立國家包裝監管機構、推行強制性回收和生產者責任延伸制度等。
一、包裝改革。澳大利亞政府計劃設立國家包裝監管機構，推行強制性回收成分要求、強制性延伸生產者責任以及生態調節費用。當前，澳大利亞已開始進行Paintback回收計劃，專門處理包裝和廢棄涂料問題，不符合Paintback回收標準的涂料應被歸類為“難以回收”類別。
二、二氧化鈦工作暴露限值。政府提議將二氧化鈦暴露限值從10 mg/m³降至2.4 mg/m³，行業對降低此限值持反對態度，且缺乏科學依據。盡管澳大利亞涂料制造商聯合會成員企業普遍已達到更低標準，但額外監測與檢測成本會對中小企業造成負擔——包括天氣、濕度等影響因素，以及檢測資源匱乏問題。
三、危險品－水性涂料。Bernard Lee表示，澳大利亞將對含生物殺滅劑的水性涂料實施標簽制度，并且水性涂料將不再屬于危險品。此外對于世界涂料理事會成功推動《國際海運危險貨物規則》對20 kg以下集裝箱作出修改表示歡迎，當前，澳大利亞的標準尺寸為最高15 kg。
四、PaceHQ項目。Paintback旗下的PaceHQ項目于2025年4月啟動。該項目的設施處理能力為：每日可處理19000 kg原漆、3000 kg塑料、5000 kg金屬涂料包裝。具體活動包括：接收家用和工業用混合涂料及包裝、分揀分離涂料與包裝、清洗并準備材料再利用、研發涂料材料再生利用、生產新產品如Paintback Greyscale。其中，Paintback®項目與與迪肯大學（Deakin University）和Sustainability Victoria合作，研發亮點包括：水性涂料正被試驗用于可持續產品和地聚合物混凝土（一種低碳的傳統混凝土替代品）；塑料回收取得突破，開發了回收聚丙烯的新工藝，并將高度污染的塑料重新用于制造可用材料。自2016年啟動以來，Paintback 已收集并負責任地處理了超過5600萬kg的廢漆和包裝。僅在2023–2024財年Paintback項目收集了880萬kg涂料和包裝；130萬kg溶劑型涂料被替代；360萬kg水性涂料經過處理并被再利用；270萬kg包裝被清洗和回收。
Bernard Lee總結表示，行業通過Paintback項目積極應對包裝與廢漆處理問題，目前已取得顯著成效，并通過研發創新將水性涂料和塑料包裝轉化為可持續材料。整體來看，澳大利亞涂料行業正通過自律創新與政策互動，持續推進可持續發展目標。
崔景燾副總裁介紹指出，三棵樹于2002年在福建莆田成立，并于2016年在上海證券交易所上市。成立以來，三棵樹堅持文化引領，秉承“健康漆”理念，現已發展成為以內外墻涂料為核心，防水、保溫、地坪、家居新材料、基輔材、工業涂料、施工協同發展的大型新材料龍頭企業。設立上海、北京、廣州3個中心，全國自建14個工廠、200+個合作工廠，全資及控股36家公司，員工近萬人。今年上半年，三棵樹實現營收58.16 億元繼續穩健增長，實現歸母凈利潤4.36 億元，同比翻倍增長，營業收入、利潤雙雙創歷史新高，市值穩步提升。
當前，我國發展環境面臨深刻復雜變化。從全球看，世界經濟環境低迷，地緣政治事件多發，同時，以綠色低碳、AI、機器人、量子技術等為代表的新一輪科技革命方興未艾，全球地緣政治格局正在發生深刻變革與重塑。國內來看，新的需求推生了新的經濟增長點。當前，涂料建材行業正在發生深刻的變革，綠色發展、品質化發展是大勢所趨，也大有可為。
機遇一：好房子首次納入政府工作報告。好房子的實施，內墻施工面積預計增加10%，將有效提升涂料建材用量的提升，可以激活萬億家居煥新市場，擴大內需，改善近億產業鏈人員就業。
機遇二：換新世代來臨。熱點城市二手房翻新需求占裝修總量的比重超50%，圍繞老房子的生意大有可為，涂料重涂煥新市場正在崛起。
機遇三：提振消費被列為重點工作。今年以來，中央在提振消費方面頻頻發力，核心舉措包括“兩新”擴圍，3000億元國補下發、《提振消費專項行動方案》出臺、央行持續降準降息以及要求金融機構增加消費信貸等。
機遇四：小B市場逐步成為新藍海。當前，商業空間、餐飲、酒店、醫院、學校、工業廠房等項目的新增與舊改需求較好，這些項目具有分布廣泛、單體規模小、采購額相對較低的特點，帶給了廣大涂料建材企業更多的市場選擇。
機遇五：基建迎來新風口。2025年兩會提出加力推進“兩重”建設，擴圍實施“兩新”政策，基建迎來風口，加速帶動建材需求顯著改善。
機遇六：行業品質化時代來臨，藝術涂料步入紅利期。藝術涂料近年來維持30%～50%的增長，市場體量快速擴容，未來有望大量替代乳膠漆。
機遇七：行業集中度日益提升，民族品牌崛起。
對行業未來發展，崔景燾建議：一是全面圍繞建設“好房子”，努力為消費者創造美好生活；二是堅持綠色、創新發展道路；三是深度挖掘“老房子”潛力，大力布局煥新市場；四是大力推廣藝術涂料，迎接消費建材品質化時代；五是加快推動工業涂料國產化進程；六是全面擁抱AI，全面提升數字化水平；七是未雨綢繆，積極布局全球化。
Pamela Phua會長指出，新加坡涂料貿易總量在新冠疫情后反彈，防護、海洋和工業涂料出口顯著增長，這確定了它作為涂料中心的地位。新加坡正日益成為高性能涂料領域的凈出口國，同時保持對建筑涂料和生態涂料的強勁進口依賴，這表明存在有針對性的增長機會。據預測，2024-2028年新加坡涂料市場將以適度的復合年增長率增長，綠色涂料、海洋涂料和基礎設施涂料領域將隨著政府優先事項推動需求增長。新加坡的Green Plan 2030、HDB GreenTowns以及新SS標準的推出，正在推動產品創新，并為符合環保要求的涂料解決方案創造機遇。SPACA提出倡議，如 MCST保修計劃、參與標準制定以及參與APIC/ACIF項目，都證實了新加坡在質量和合作方面的領先地位。
貿易分析顯示：新加坡正從高價值進口轉向區域性大宗貿易，體現行業成熟與競爭力提升。2023年進口額下降，2024年持平，但進出口量穩步增長，反映區域對新加坡制造涂料的需求上升。單位價格趨勢表明增長主要由低價值或大宗產品驅動，再出口活動平穩，顯示產業從轉口貿易向生產導向轉變。
新加坡具體涂料細分市場表現為：防護/船舶涂料主導出口，達1860萬升；建筑涂料進口量大，為910萬升，本地需求旺盛；汽車修補/特種涂料貿易活躍，為2540萬升，支持高端與再出口市場；工業涂料貿易均衡；木器涂料規模較小。展望未來，2024年建筑涂料規模1.559億美元，預計2028年達1.699億美元（CAGR 2.17%）；DIY涂料零售2025年收入2017萬美元，年增2.76%；罐裝涂料2024年1000萬美元，2030年預計1360萬美元（CAGR 5.2%）；膨脹型涂料2022年1600萬美元，2030年預計2540萬美元（CAGR 5.9%）。
Pamela Phua表示，2025年新加坡涂料市場主要發展趨勢為：一是環境友好低VOC涂料需求增長（40%以上建筑獲Green Mark認證）；二是智能涂料（如隔熱涂料）推廣，政府投入6000萬新幣于2030年前覆蓋所有組屋；三是特種涂料（罐裝、防火）增速高于普通建筑涂料；四是技術創新（納米、石墨烯、自修復涂料）持續推進。此外，新加坡政府還頒布了相關政策和稅收減免的措施，推動涂料行業綠色轉型和技能升級。
針對未來，Pamela Phua會長指出，新加坡致力于推廣低VOC/水性涂料，提前獲取綠色認證；開發智能涂料（包括熱自適應、自修復等）；拓展特種涂料細分市場；加強員工培訓與產研合作。
龐廣廉常委在報告中指出，呵護健康、清潔、可持續發展、材料科學、數字化是全球行業未來發展的5大趨勢。全球能化行業格局正在改變，中國正從初級化工生產向精細化工制造進行轉型，拉動全球能源和化工原料快速增長。中國化工產業的挑戰和機遇并存。當前，行業面臨資源與成本壓力、產能過剩與結構性矛盾、技術與國際競爭壁壘等挑戰，同時也存在綠色轉型和政策紅利、全球化布局與資源協同、新材料需求爆發等諸多機遇。
報告首先對國際國內趨勢進行了前瞻。國際方面，逆全球化重構產業鏈供應鏈；全球經濟增速放緩, 不確定性上升，發達經濟體尤為明顯；世界各國開展新能源新技術革命，推動低碳行動。國內方面，百年未有大變局下打通國際國內雙循環；區域經濟合作帶來新機遇；新基建、新能源、數字化助推新增長。
龐廣廉表示，雙碳背景下，石化行業低碳高質量發展按下“加速鍵”。其中，政策導向為：節能降碳目標強化、推動高質量發展、結構調整與轉型升級。宏觀政策層面：碳排放雙控改革，產品碳足跡；行業政策層面：產業規劃與約束，國務院發布節能降碳行動方案，加快經濟社會綠色轉型——中國發力構建綠色低碳發展新動。
報告還對2025年全國兩會提到的化工行業政策與熱點進行了解讀。兩會釋放重磅信號，政府工作報告為化工行業發展明確方向：突出“綠色發展”“創新驅動”“產業升級”三大關鍵詞，引領行業邁向高質量轉型。15部門聯合印發《國家應對氣候變化標準體系建設方案》，國家應對氣候變化標準體系發布，石化行業將全面納入碳核算、減排控制與綠色認證體系，迎來標準化驅動的系統性轉型；工業和信息化部正式印發《工業互聯網與石化化工行業融合應用參考指南發布》；首次發布生態環境法典草案；成立資源循環利用“國家隊”，2024年10月18日，中國資源循環集團有限公司成立大會在天津召開，系統規劃了中國資環的戰略目標。
針對行業未來趨勢及應對，龐廣廉指出，中國石化產業已形成低碳可持續高質量發展路線圖，雙碳轉型帶來新機遇。對于企業行動，龐廣廉建議，在戰略與管理層面，要制定“雙碳”目標、納入決策體系、強化評估機制、聚焦低碳技術布局、構建減碳產業聯盟；在技術與運營層面，要實現能源結構優化、工藝節能改造、過程創新與原料綠色、信息披露與公眾形象、供應鏈與循環經濟合作、碳排放監測與數字化。
龐廣廉最后總結表示，當前雙碳成硬約束，重塑行業邏輯；路徑清晰，協同發力；行動關鍵，低碳共贏，讓中國成為綠色可持續發展的光輝典范。
王春偉總裁在致辭中表示，涂料產業作為現代工業體系的重要組成部分，正面臨著綠色轉型、技術升級的重大機遇與挑戰。唯有秉持開放的心態，深化產業鏈協作，才能匯聚全球智慧，應對共同課題，開創一個更具韌性、更可持續、更加繁榮的未來。浙江豐虹公司正是這一理念的堅定踐行者，歷經多年發展，已從一家本土企業成長為服務全球多個國家和地區的綠色助劑制造商與解決方案提供商。
近年來，為積極響應全球市場對健康、環保、高性能材料日益增長的需求，豐虹聚焦核心技術突破，持續加大研發投入，布局并完成了一系列戰略性的新項目：成功建成年產5000噸的無機抗菌劑項目，提供了高效、安全、長效的抗菌防霉解決方案，助力下游產品提升附加值，滿足消費者對健康生活的追求；順利投產年產1萬噸鋰電用勃姆石及1萬噸硅酸鹽功能材料項目。這不僅標志著豐虹成功進入了新能源這一高速發展的賽道，為鋰電池隔膜涂層提供了關鍵材料支持；也進一步鞏固了豐虹在硅酸鹽功能材料領域的優勢，為特種涂料等行業提供了更多高性能選擇。目前，豐虹正在全力推進年產3萬噸涂料助劑項目的建設。這一重要布局旨在進一步擴大其產品矩陣和產能規模，增強豐虹對全球涂料市場的供應保障能力和定制化服務能力，為客戶提供更全面、更高效的綠色產品與技術支援。
這一系列項目的成功實施，是豐虹公司對標國際先進標準、不斷提升核心競爭力、深度融入全球產業鏈的縮影。豐虹的產品已廣泛應用于涂料、汽車、新能源等多個領域，并遠銷海外，與眾多國內外優秀頭部企業建立了長期穩定的戰略合作關系。
展望未來，亞太地區乃至全球涂料產業的發展潛力巨大。浙江豐虹愿與在座的各位伙伴一道，繼續秉持“開放發展，共贏未來”的理念，攜手并進，共享機遇，共謀發展，共贏未來。
Tom Bowtell會長向大會介紹了世界涂料理事會（World Coatings Council, WCC）的組織架構、歷史、優先事項及全球涂料行業的現狀與發展趨勢。
WCC成立于1992年，是由17個國家和地區涂料協會組成的國際非政府組織，總部位于華盛頓特區，秘書處設在美國涂料工業協會（ACA）。其宗旨是為全球涂料行業提供一個信息交流與合作的平臺，監測和溝通國際事務，制定共同立場，并與其他國際組織協調。當前主席為英國涂料聯合會（BCF）的CEO Tom Bowtell。
WCC在全球范圍內開展多項倡議與活動，包括推動可持續發展、含鉛涂料替代、二氧化鈦歐盟訴訟、化學品管理、微塑料研究、VOC與空氣質量管控、海洋涂料等專項工作，并參與聯合國環境規劃署（UNEP）和世界衛生組織（WHO）等國際機構的合作項目。
報告還提供了全球涂料市場2024年關鍵數據。2024年全球涂料市場規模估計為2020億美元，銷量達489億升，分別同比增長2.5%和0.4%。建筑裝飾涂料是其中最大板塊，占全球銷量的57%和銷售額的42%。亞太地區（尤其是中國和印度）是最大市場，也是增長最快的地區。
當前涂料行業呈現高度集中化趨勢，前10大涂料制造商占全球市場份額44%。2022–2024年間全球共發生43起并購交易，主要集中在歐美地區。未來5年，全球涂料市場銷量和銷售和預計將分別以3.0%和5.8%的年復合增長率增長，到2029年分別達到567億升和2670億美元。
Tom最后回顧了于2025年3月24–28日舉辦的首屆“世界涂料周”（World Paint and Coatings Week）。該活動旨在提升公眾對涂料行業價值的認識，強調涂料在保護資源、延長產品壽命、推動可持續發展等方面的重要作用。2026年3月將舉辦第二屆世界涂料周。
劉杰秘書長在致辭中代表中國涂料工業協會向出席本次會議的領導、嘉賓表示熱烈的歡迎。
他指出，當前，亞太地區仍是全球涂料市場最重要的增長極，其涂料總產量占全球的60%。其中，中國涂料工業作出了重要貢獻。在市場總量方面，中國涂料產量與主營業務收入穩步增長，主營業務收入已達4000億元，加上原材料和生產裝備，以及下游的經銷商網絡的增加值，整個中國涂料產業已經形成萬億產值的產業鏈。
在綠色可持續發展方面，中國涂料工業協會堅定發展低VOC含量涂料，推廣含鉛涂料替代，深入參與涂料相關化合物的國際公約談判，積極分享以上經驗，推動了全球涂料行業的綠色、可持續發展。
劉杰表示，我們也應清醒地看到，中國涂料行業面臨了諸多的挑戰和機遇。面對國內市場競爭激烈程度急劇增加，內卷情況突出，我們要堅決貫徹國家“反內卷”相關政策要求，堅持創新發展，堅持高質量發展，走專精特新式發展道路，在相關細分領域打造出核心優勢。
劉杰指出，目前涂料行業也面臨很多機遇，例如國家的兩新戰略，也就是大規模的設備更新和消費品的以舊換新政策。涂料行業要堅定地抓住以上國家政策，立足于下游的更新改造需求，推出相適應的產品。未來大規模的基建工程更新，將是涂料行業發展的動力之一。
劉杰強調，要堅持貫徹對外開放這一基本國策，中國涂料工業協會堅定地支持企業走出去發展，并愿意更多地與各國行業組織密切交流，為涂料行業企業走出去發展創立更高效、更廣泛的交流平臺，以促進行業的發展。
最后，預祝本次會議圓滿成功，共同推動亞太涂料的綠色可持續發展！
龐廣廉代表中國石油和化學工業聯合會，向出席“2025 亞太國際涂料產業發展大會暨第27屆亞洲涂料工業理事會年會”的各位嘉賓、專家學者、企業領袖，以及遠道而來的國際友人，致以最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！
他指出，涂料產業是支撐人類生產生活的“隱形基石”，既在基礎保護、功能提升、美學塑造三個維度不可替代，更以“潤物細無聲”的方式推動工業升級與社會文明進步。涂料產業對亞太區域發展的貢獻，更體現在實實在在的應用場景中：為基礎設施建設提供長效防護，為人居環境改善增添美學色彩，為工業制造升級賦能功能提升，為日常生活美化注入多元活力——可以說，亞太地區的每一步發展，都離不開涂料產業的堅實支撐。
中國作為全球涂料產業的核心力量，已構建起超萬億級的完整產業鏈生態集群。涂料行業不僅是國家經濟發展的“頂梁柱”與 “風向標”，更是觀察實體經濟活力的重要窗口。通過規模擴張、產業鏈協同、技術創新與國際化布局，中國涂料產業已成為推動經濟增長的關鍵支柱，為強國建設注入了堅實動能。
從1915 年上海開林油漆公司開啟現代涂料工業序幕，到2024 年總產量突破3534萬噸，如今中國已連續16年穩居全球涂料產銷量首位，在主流涂料領域及絕大多數細分賽道中，均實現價值與總量的雙重領先。從區域格局看，亞太地區涂料總產量已占全球60%，總產值占比達45%，而中國涂料產量在亞太地區占比超50%—— 毫無疑問，亞太地區是全球涂料工業增長的核心引擎，是最具活力的增長極與動力源。正因如此，一年一度的亞太國際涂料產業發展大會，得到了世界涂料理事會及亞太各國（地區）涂料協會的高度認可與大力支持，已成為推動中國乃至全球涂料產業高質量發展的重要平臺。
龐廣廉強調，我們必須清醒認識到：繁榮背后，亞太涂料界正共同面臨一系列跨越國界、關乎全局的嚴峻挑戰。一是綠色轉型與可持續發展壓力；二是原材料供應與價格波動風險；三是技術創新與產業升級迫切性；四是市場分化與競爭加劇挑戰。
尤其需要關注的是，當前國際環境復雜多變，美國政府發起的針對中國船舶工業、航運業的301調查及新關稅政策，已對產業鏈上下游產生傳導影響，涂料行業作為關鍵配套環節，也將直面新一輪外部挑戰。作為超萬億級產業集群，中國涂料行業更需扛起民族產業發展的重任，為行業高質量發展、生態產業鏈建設，為強國建設貢獻涂料力量——這既是本屆大會賦予我們的使命，更是時代賦予我們的責任。
而克服挑戰的關鍵，在于深化國際合作，推動供應鏈與產業鏈的深度融合、互聯互通。在此，龐廣廉提出四點倡議：第一，倡導技術共享與協同創新；第二，構建韌性與穩定的供應鏈網絡；第三，推動標準互認與法規協同；第四，促進產業鏈上下游深度融合。
龐廣廉最后表示，亞太涂料業的未來，取決于我們今天的選擇與行動。封閉隔閡必然寸步難行，開放合作方是共贏之道。讓我們以本屆大會為新起點，超越單純的競爭關系，構筑起“風險共擔、利益共享、創新共進”的緊密合作伙伴關系。
